鈦金屬零件加工的表面解決方法

鈦金屬的相對(duì)密度小，故鈦液流動(dòng)性時(shí)慣性力小，熔鈦流通性差致使鑄流率低。

鑄造溫度與鑄造模具溫度差(300℃)比較大，制冷快，鑄造在防御性氛圍中開(kāi)展，鈦鑄造件表面和內(nèi)部免不了有出氣孔等缺陷展現(xiàn)，對(duì)鈦鑄造件的品質(zhì)危害非常大，下列描述鈦金屬零件加工的表面解決方法。

一、表面反應(yīng)層的除去

表面反應(yīng)層是危害鈦鑄造件物理化學(xué)作用的首要要素，在鈦鑄造件鏡面拋光前，務(wù)必抵達(dá)完全除去表面環(huán)境污染層，才可以抵達(dá)達(dá)到的打磨拋光實(shí)際效果。

通過(guò)噴沙后酸洗鈍化的方法可完全除去鈦的表面反應(yīng)層。

1、噴沙：鈦鑄造件的噴砂工藝一般采用白剛玉粗噴不錯(cuò)，噴沙的負(fù)擔(dān)要比非貴重金屬者較小，一般調(diào)節(jié)在0.45Mpa下列。

由于，噴涌工作壓力過(guò)大時(shí),細(xì)砂沖擊性鈦表面造成猛烈火苗，溫度上升可與鈦表面造成反應(yīng),組成二次污染，危害表面品質(zhì)。

時(shí)間為15~30秒，僅除去鑄造件表面的夾渣、表面煅燒層和一部分和空氣氧化層就可以。

其他的表面反應(yīng)層構(gòu)造宜采用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化的方法迅速除去。

2、酸洗鈍化：酸洗可以迅速完全除去表面反應(yīng)層，而表面不容易發(fā)生別的因素的環(huán)境污染。

HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗劑都可以用以鈦的酸洗鈍化，但HF—HCl系酸洗劑吸氫量比較大，而HF—HNO3系酸洗劑吸氫量小，可操縱HNO3的濃度值降低吸氫，并可對(duì)表面開(kāi)展明亮解決，一般HF的濃度值在3%~5%上下，HNO3的濃度值在15%~30%上下為宜。

二、鑄造缺陷的解決

內(nèi)部出氣孔和縮松內(nèi)部缺陷：可等熱負(fù)壓專業(yè)技能(hotisostaticpressing)除去,但對(duì)假牙的精密度會(huì)發(fā)生危害，最好用X線探傷檢測(cè)后，表面磨除外露出氣孔，用激光器焊補(bǔ)。

表面出氣孔缺陷可立即用激光器一部分電焊焊接修復(fù)。

三、碾磨與打磨拋光

1、機(jī)械設(shè)備碾磨：鈦的有機(jī)化學(xué)反應(yīng)高朝，傳熱系數(shù)低，黏性大，機(jī)械設(shè)備碾磨研削比低，且便于磨料磨具造成反應(yīng)，一般耐磨材料不適合用以鈦的碾磨與打磨拋光，最好是選用傳熱性好的超硬耐磨材料，如金鋼石、氮化硼等，打磨拋光角速度一般為900~1800m/min.為宜，不然，鈦表面易造成研削燙傷和微裂痕。

2、陽(yáng)極氧化工藝：化學(xué)拋光是通過(guò)金屬材料在有機(jī)化學(xué)物質(zhì)中的空氣氧化還原反應(yīng)而抵達(dá)平整打磨拋光的目地。

其優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)極氧化工藝與金屬材料的強(qiáng)度、打磨拋光總面積與構(gòu)造樣子不相干，凡與拋光劑觸碰的位置均被打磨拋光，不必尤其繁雜機(jī)器設(shè)備，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，較合適于繁雜構(gòu)造鈦假牙支撐架的打磨拋光。

但陽(yáng)極氧化工藝的技術(shù)主要參數(shù)較難操縱，規(guī)定在沒(méi)有危害假牙精密度的情形下可以對(duì)假牙有優(yōu)良的打磨拋光實(shí)際效果。

四、著色

為了更好地提升鈦假牙的藝術(shù)美、避免鈦假牙在自然條件下的再次空氣氧化的掉色，可采用表面滲氮處理、空氣空氣氧化和陽(yáng)極氧化處理法表面著色解決，使表面組成淺黃色或橙黃色，提升鈦假牙的藝術(shù)美。

陽(yáng)極氧化處理法應(yīng)用鈦的空氣氧化膜對(duì)光的干涉實(shí)際效果，當(dāng)然頭發(fā)顏色，可通過(guò)更改槽工作電壓在鈦表面組成多姿多彩色調(diào)。

以上是《鈦合金零件加工廠家》的介紹，原文鏈接：http://www.0fen0.cn/cncthjjg/4384.html