下邊和大家一起分析一下。現階段，數控加工技術正發生根本性轉變，從一種特殊閉環控制系統方式向一種通用敞開式動態全閉環控制系統方式變化。在一體化的前提下，數控機床完成了纖薄及超微型化；數控機床在智能化系統的前提下，搭載了電子計算機、多媒體系統、控制器設計、神經元網絡等學科技術性，完成了快速、高CNC加工精密、更高效的操縱，可以自動校正、優化與賠償加工過程的各種各樣主要參數，以此來實現在線診斷和智能故障排除。在數字化的前提下，CAD/CAM與數控機床集成化，數控車床數字化，完成組合加工的集中控制系統。一直以來，我們國家的數控機床是傳統封閉式系統架構，數控機床只是作為非智能化的數控車床電機驅動器。加工自變量依據工作經驗以固定不動參數方式事先設置，在具體加工前手工制作或者通過CAD/CAM和數控編程軟件系統軟件編寫加工程序流程。CAD/CAM與CNC本身沒有反饋調節階段，CNC在所有生產流程中只是一個合閉的開環增益執行器。在繁雜環境與變化多端環境下，數控刀片組成、產品工件原材料、車床轉速、進給速度、刀具軌跡、切削深度、步幅、加工容量等加工主要參數。在加工環節中沒法依據當場環境下的外部影響和隨機因素開展動態調節，也不能通過反饋調節隨便改動CAD/CAM中設置，進而影響數控機床工作效率和新產品的加工品質。因而，傳統式數控機床固定系統控制方式及密閉的系統架構限制數控機床向多自變量智能控制系統的高速發展，已不合適日益繁雜的生產流程。因而，更新改造數控加工技術刻不容緩。

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