跟隨管理科學和制做技術的迅速發展趨勢，鋁合金零件，尤其是鋁合金機殼零件在制造業行業和日常日常生活的使用愈來愈普遍。應用范疇的擴張，應用總數的增加，對鋁合金機殼加工品質的需求也愈來愈高。因此，鋁合金機殼的加工加工工藝和加工品質愈來愈造成我們的重視。長期從業鋁合金機殼的我在具體生產的中探索并匯總出鋁合金機殼加工全過程中減少形變的合理方法。

有關厚壁鋁合金機殼產品工件，不能用三爪自放心三爪卡盤或繃簧筒夾從切向夾持，因為加工后一旦松掉，產品工件便會產生形變。因此，應靈活運用剛度不錯的徑向內孔卡緊的方法減少產品工件形變。以零件內螺紋精準定位，認為自做一個帶外螺紋的穿軸頸，插入零件的內螺紋，再用一個后蓋板卡緊內孔，用螺絲帽背緊。加工外圓時可避免夾持形變，隨后獲得達到的加工精密度。

對鋁合金機殼產品工件開展加工時，認為采用真空吸吊機，以得到散播勻稱的夾持力，加工全過程中，以較小的刀具耐用開展加工，隨后合理地避免產品工件形變。

我在加工實踐活動中得到，鋁合金機殼加工也可以應用封堵法。為加上機殼產品工件的技術剛度，可在產品工件內部添充物質，以減少夾裝和鉆削全過程中產品工件產生很大的形變。例如，向產品工件內灌進含3%-6%硝酸鉀的尿素溶液熔化物，完成加工后，將產品滲入水或乙醇中，隨后將該填充料融解倒出。

假如鋁外殼零件上面有好幾個凹模，加工時，不適合選用一個凹模一個型腔的逐一加工的辦CNC鈦金屬加工法，因為那樣很容易產生零件承受力不勻稱而產生形變。選用分層次多次加工，每一層盡可能一起加工到一切的凹模，隨后再加工下一個層級，使零件承受力勻稱，隨后抵達減少形變的用意。

鋁外殼加工產品工件在加工時經常產生因為夾裝而產生形變的狀況，為非常大水平地減少產品工件形變，可以在精加工將要抵達最終限度以前，松一下卡緊件，使產品工件恢復到原來情況，隨后再開展輕度卡緊，以剛能夾到產品工件為標準(徹底憑個人成長經歷)，為此保證理想化的加工實際效果。我的加工歷經證實，夾持力的作用點非常好在支撐表面，夾持力應功效在產品工件剛度好的方位，在保證產品工件不松脫的條件下，夾持力越低越好。

其他，在加工鋁合金機殼產品工件時，加工凹模時最好不要讓車刀像麻花鉆似的立即往下扎進零件，造成車刀容屑室內空間不好，銑面不暢順，隨后產生零件太熱、脹大及其崩刀、刀斷等狀況。因此，我提議首先用與車刀同限度或大一號的麻花鉆鉆下刀孔，再用車刀切削，也許采用CAM軟件生產螺旋式下刀程序流程，隨后減少鋁盒機殼產品工件的形變，保證產品工件品質。

我覺得，在鋁外殼應用范疇日益擴張的今日，做為鋁合金機殼加工公司應當提高實際操作員工的技術水準，依據不一樣產品工件不一樣的用處和辦公環境，匯總出不一樣的鋁合金機殼加工的加工工藝方法和辦法，合理發展鋁合聯軸器數控機床加工金機殼加工品質。

以上是《降低鋁殼加工變形的方法》的介紹，原文鏈接：http://www.0fen0.cn/djkskjg/1841.html