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常見的壓鑄電機殼加工都有哪些痛點難點,有什么解決方案?

時間:2022-01-05 14:40:02 點擊:0

電機殼加工過程難免會遇到一些問題,今天整理了常見的壓鑄電機殼加工都有哪些痛點難點,并提出解決方案,快看看有沒有你要的內容吧!

電機殼數控加工,壓鑄電機殼加工

壓鑄電機外殼加工工業難點:

通常,電機殼是由殼體+水套兩部分組成的壓鑄件,經立式.熱套式處理.攪拌摩擦焊焊接.焊后加工等一系列工序形成密封的水冷腔體電機殼,但是,電機殼的壓鑄一般都采用高壓鑄造工藝,但高壓鑄造存在一個工藝缺陷,即在鑄造過程中容易出現氣流卡住,模塑過程中出現氣泡塌陷,影響熱處理及焊接,這給電機外殼的安全帶來極大隱患。工業用壓鑄機殼的合格率只有70%,廢品率很高,讓整個行業頭痛。

常規壓鑄件有氣泡缺陷。

電機殼數控加工,壓鑄電機殼加工

解決方案:

壓鑄電機殼體為嵌套電機定子,以保證轉子正常工作。它的氣密性、受力性能和同心度直接影響電動機的安全性能。針對傳統壓鑄電殼體成形和焊接工藝,從水套成形和焊接工藝入手,對壓鑄電殼體工藝進行改進,選用新型半固態壓鑄成型水套,經拉半固態壓鑄而成的電機殼水套,比現有技術生產的壓鑄或澆注成型水套,氣密性及受力良好,同時采用先進的攪拌摩擦焊工藝完成流道密封腔。雙重作用,保證電動機正常、安全運行。

1.半固態壓鑄技術:

半固相壓鑄工藝,顧名思義就是采用半固態漿料壓鑄成型,其核心技術在于金屬漿的凝固過程中的半固體漿料的制備。采用特定的方法,使之劇烈攪動,或加入細顆粒劑,或進行快速固化,該方法是通過改變初生固相的成核及生長過程,并將其均勻地懸浮在液態金屬母液中的固-液混合漿,該半固態制漿方法能夠鑄造具有高機械性能、高韌性和超低孔隙率的熱處理焊接件。

2.半固態壓鑄與傳統高壓鑄造的比較:

電機殼數控加工,壓鑄電機殼加工 1.模壓工藝。

壓力鑄造,液體合金填充,凝固全在模具中。

半固相壓鑄,半固相灌漿,外模啟動,模內完全凝固。

2.漿料的固相性。

3.漿料填充流動和模塑組織的對比。

3.與其它鑄造工藝進行比較的半固態壓鑄

4.半固態壓鑄與液體壓鑄模的比較:

5.半固態壓鑄與其它鑄件的充型時間和型式對比:

6.半固態壓鑄與其他型式的優缺點對比:

7.采用半固態壓鑄工藝:

1.密封件:半固態成型組織致密,沒有鑄造缺陷,產品氣密性好,不需要滲入處理,更適用于各種壓力氣密件,如各種氣液閥門、有水密要求的部件。

2.薄壁件:半固態充填能力好,能滿足成型復雜薄壁件的要求。

3.受力部件:產品性能完全可以與其他鑄造工藝產品的性能相媲美,可以實現其它鑄造工藝替代和以鑄代鍛。

電機殼數控加工壓鑄的過程的操作比較多,很多時候需要注重細節,更多資訊請關注鑫創盟。

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