在電機殼精密模貝開展沖壓加工前，，多工序沖壓模具的排樣設計方案是與制品沖壓加工方位、形變頻次及對應的形變水平息息相關的，還需要考慮到模具生產的可能與工藝性能。排樣方法不一樣，因而，排樣設計方案時需要遵循以下標準。

1、為提升凹模抗壓強度及有利于模具生產對沖壓加工樣子比較復雜的制品，可以用按段摘除的方式，將繁雜的型孔轉化成多個簡易的孔形，并計劃在好幾個工序上開展沖壓加工，以便凸、凹模樣子簡易標準，有利于模具生產并提升使用期限，但同一規格或部位準確度標準高的位置盡可能布置在同一工序上沖壓加工。

2、有效明確工十位數，工位數為溶解各單工藝流程之和。在沒有危害凹模抗壓強度的標準下，工十位數越低就越好，那樣可以降低積累偏差，使沖破的制品高精度。

3、在排樣設計方案時，盡量考慮到原料的使用率，盡可能按少、無廢棄物排樣，便于減少制品成本費，提升經濟收益。還可以選用單雙排或多盤盤樣，那樣比單雙排排樣要節約原材料，但模具設計繁雜，生產制造艱難，給實際操作也造成不變，應各個方面開展充分考慮后予以明確。

4、為確保條料送發展距的精密度，在排樣設計方案時，一般應設定測刃做為粗定位，導正銷為精精準定位，但導正銷孔盡量設定在廢棄物上，有時候因為制品樣子的限定，在廢棄物上沒法設定導正銷孔，還可以將制品中沖向的孔作導正銷孔。當應用給料精密度較高的國家總理奧設備時，并不設測刃，只設導正銷就可以。

5、多工序沖壓模具中彎折件排樣與尺寸及形變水平有一定的關聯，一般以制品的總寬方位做為條料的送入方位。

6、必須冷擠的制品與媒介聯接應該有充足的抗壓強度額度彎曲剛度，以確保條料在壓鑄全過程中持續送入的可靠性。

7、科學安排工藝流程次序，正常情況下宜先分配沖孔機、創口、切槽等冷沖壓共工藝流程，再分配彎折、拉深、成型等工藝流程，最終斷開或落料分離出來，各工藝流程依次應按一定的順序面定，以有益于下一工藝流程的開展為標準。但假如孔坐落于成型工藝流程的形變區，則在成形后沖破。針對準確度標準高的，應在成型工藝流程以后提升校直或整形美容工藝流程。

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