在應(yīng)用程序流程的歷程中，因?yàn)闊o(wú)Z向?qū)Φ秲x而只能依靠人眼認(rèn)真觀察尖刀吃刀后飛出去的鐵銷(xiāo)并融合用心聽(tīng)鉆削響聲的初始方式開(kāi)展Z向換刀。深圳市軍工部件大理石板加工于該方式對(duì)刀偏差偏大，尤其是球籠刀的換刀偏差更高。

針對(duì)非球籠刀，如厚底刀或牛鼻刀等，深圳市軍工部件大理石板加工吃刀時(shí)尖刀與鑄件間為面觸碰或線接觸，在使用人眼仔細(xì)觀看吃刀飛屑的并且能兼聽(tīng)見(jiàn)鉆削聲，大理石板加工對(duì)刀的吃刀深層一般為0.03~0.05mm。而用球籠刀對(duì)刀吃刀時(shí)，因?yàn)槠浼獾杜c鑄件間為點(diǎn)接觸，因此聽(tīng)不見(jiàn)鉆削聲，而只有認(rèn)真觀察飛屑，難以避免地導(dǎo)致對(duì)刀吃刀深層偏大，一般為0.10~0.15mm。

對(duì)刀偏差大，這就致使了這樣不良影響:其一，深圳市軍工部件大理石板加工前是用球籠刀粗加工時(shí)，因?yàn)閷?duì)刀偏差超過(guò)精加工量0.10mm，導(dǎo)致精加工時(shí)已無(wú)加工量，走接刀，消耗了很多珍貴的加工時(shí)間，在模貝凹模深層偏差容許的情形下，迫不得已再將模貝凹模加重，再次精加工;其二，用球籠刀作精加工時(shí)，則加工規(guī)格偏大。全部這種，都是會(huì)導(dǎo)致模貝凹模加工的不成功、返工，針對(duì)精密模貝則有可能造成損毀。

對(duì)于以上狀況，通過(guò)具體分析、科學(xué)研究，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)，取得成功地研制開(kāi)發(fā)了/軍工部件加工核心用數(shù)字萬(wàn)用表作球籠刀Z向精準(zhǔn)對(duì)刀之對(duì)刀塊，保證了迅速、精準(zhǔn)、一次進(jìn)行無(wú)切痕對(duì)刀，對(duì)刀偏差僅為0.001~0.002mm。該對(duì)刀塊總體薄厚為100mm，對(duì)刀塊控制面板和對(duì)刀塊底版做擰緊聯(lián)接。

深圳市軍工部件大理石板加工用數(shù)字萬(wàn)用表作球籠刀Z向精準(zhǔn)對(duì)刀時(shí)，將該對(duì)刀塊正放到待加工的磨具表層上，用表電纜分支器接進(jìn)對(duì)刀塊控制面板、底版的分別布線孔上，運(yùn)行機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速比取600r/min上下，軍工部件在主軸方式下做Z向手動(dòng)式走刀，當(dāng)球籠刀尖刀貼近對(duì)刀塊上表層時(shí)，將手動(dòng)式實(shí)際操作盒上的主軸走刀旋紐打成低端，遲緩旋轉(zhuǎn)主軸，當(dāng)大理石板加工時(shí)數(shù)字萬(wàn)用表針剛晃動(dòng)時(shí)，馬上終止走刀，這時(shí)即表明尖刀與對(duì)刀塊上表層已觸碰，這時(shí)球籠刀尖刀吃刀深層僅為0.001~0.002mm，紀(jì)錄下這時(shí)Z向機(jī)械設(shè)備平面坐標(biāo)，再累積該對(duì)刀塊的薄厚，即是該球籠刀應(yīng)鍵入的數(shù)控刀片長(zhǎng)短賠償值，即Z向?qū)Φ吨怠?/p>

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