確定五軸加工數控機床的加工順序包括零件加工的整體工藝順序和工藝步驟的順序。整體工藝安排包括準備工藝、切割工藝、熱處理工藝和輔助工藝的順序，以及相互的街道連接。過程中的步驟安排包括具體的步驟內容和步驟的順序。

五軸加工

科學的工藝安排是否會直接影響零件的加工質量、生產率和成本。在安排五軸數控銑床和加工中心的加工順序時，還應遵循“基面第一”、“先粗后精”、工藝設計的一般原則，如“先面后孔”和“先主后次”。除上述工藝原則外，還應考慮：

1.安排銑削加工順序時，可參考粗銑大平面-粗鏜孔、半精鏜孔-立銑刀加工-點中心孔-鉆孔-攻螺紋-平面和孔精加工(精銑、鉸鏈、鏜孔等)的加工順序。).

2.每道工序應盡量減少刀具的空行程移動，并按最短路線安排加工表面的加工順序。

3.對于加工中心，應減少換刀次數，節省輔助時間。一般來說，每次更換新刀具后，刀具切割的所有表面都應通過移動坐標、旋轉工作臺等方法完成。

4.對于一次換刀后加工時間較長(如模具曲面)的零件，可以考慮用數控銑床加工。如果同時有一些其他的換刀加工，不允許二次裝夾，可以在數控銑床上手動換刀。如果一次裝夾后使用刀具數量較多且需要頻繁換刀的批量零件，可以考慮用加工中心加工。

5.當批量零件加工以裝配線的形式組織生產時，可以考慮分散過程。數控銑床或普通銑床可安排粗切加工。每臺機床完成或少數刀具加工工藝（或步驟）的內容，具有相互位置精度要求，需要在五軸聯動加工中心安排更多刀具的最終精加工。

6.如果整個邊墊需要切割加工面，不方便用內夾固定，深度大，需要對接加工的異形槽難以數控銑削，可以考慮穿插安排線切割加工。

以上是《五軸加工數控機床的加工順序確定原則》的介紹，原文鏈接：http://www.0fen0.cn/pwzjg/10080.html