五軸聯動加工可實現銑削、鉆孔、攻絲等多面加工，可復雜形狀、多線、異形曲面高效動態、高速節拍加工，縮短輔助時間，降低設備采購成本和工具夾具使用成本，提高產品加工精度和加工效率。

五軸聯動加工

淬火鋼是指金屬淬火后，其組織為馬氏體，硬度大于S50HRC的鋼。淬火鋼的硬度一般為50HRC~65HRC，個別鋼種和滲碳淬火(表面)的硬度可達70HRC。淬火鋼的抗拉強度σb為2100MPa~2600MPa，導熱系數K為7.2W/m·K~3.6W/m·K。根據工件材料的切割加工分類，屬于9a級，是最難切割的材料。

過去，人們普遍認為淬火鋼硬度高，只能磨削。隨著切削技術的進步，為了提高加工效率，防止工件形狀復雜，工件淬火后形狀變形，往往留出大量余量，淬火后切割，一般采用車削、銑削、鉆孔、鉸鏈、鉆孔等切割加工。

適用于五軸聯動加工的淬火鋼刀具材料如下：

1.硬質合金。在選擇硬質合金時，首先選擇含TAC或NBC的超細晶粒硬質合金。由于這種硬質合金，在800高溫下加入TAC或NBC后可以細化合金晶粒（σbb）常溫硬度可提高1.50MPa~300MPaHRA~2HRA還提高了硬質合金的抗熱裂紋和熱塑性變形能力。五軸聯動加工時，只要是硬質合金，就可以切割淬火鋼，但容易造成刀具、崩刃、刀具耐久性低。

2.陶瓷刀具。陶瓷刀具材料硬度高(93.5HRA-95.5HRA）抗彎強度高(1200C~1300C)σbb是800MPa~1200MPa。可用于車銑鏜刨淬火鋼。用陶瓷刀具切割淬火鋼的刀具耐久性和切割速度高于硬質合金。

3.立方氮化硼復合片（PCBN）刀具。其硬度為8000HV~9000HV，復合后抗彎強度σbb為900MPa-1300MPa，導熱系數K為79.52W/m·K，耐熱性為1400c~15000，是五軸聯動加工中高速半精細淬火鋼的最佳刀具材料。

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