在機械加工過程中，切割熱、摩擦熱、陽光照射等工藝系統會產生復雜的加熱變形，改變工件相對刀具的位置和運動關系，導致加工誤差。為此，減少五軸加工中心的加熱變形主要有以下五點：

1.減少發熱，隔離熱源

合理選擇切削量和刀具幾何角度或粗加工，減少切削熱，采取結構和潤滑措施改善摩擦特性，減少電機、變速箱液壓系統、冷卻系統等五軸機床的熱源部件，采用保溫材料將加熱部件與機床（如床、柱）隔離。

2.冷卻、通風和散熱

噴霧或大流量冷卻是減少工件和工具變形的有力措施。大型數控機床和五軸加工中心通常使用冷凍機強制冷卻潤滑油和切削液，以提高冷卻效果。加強通風和散熱，在熱源處加入風扇、散熱器、通風窗等。

3.溫度場均衡

有意識地將熱量從高溫區域引向低溫區域，以補償溫度場的不對稱性。

4.加速熱平衡

熱平衡后，變形趨于穩定，對加工精度影響不大。精密零件應在熱平衡后進行加工，并應連續加工。但大型機床熱平衡時間長，可采用以下兩種方法加速熱平衡：一是加工前高速空轉，使機床在短時間內達到熱平衡；二是在機床的適當部位設置“控制熱源”，人工加熱機床，使其快速達到熱平衡狀態。

5.控制環境溫度

根據晝夜溫度的變化規律，從晚上10點到第二天早上6點的溫度變化最小，在此期間可以加工和測量精度要求較高的零件。五軸精密機床應放置在恒溫車間內。有兩個恒溫指標：

a.恒溫基數，即恒溫車間或恒溫室空氣的平均溫度，一般取20℃；

b.恒溫精度，即平均溫度允許偏整，普通精度等級為±在1℃內，精度等級為±0.5t，超精密級為±0.01t。“按季節調溫”應根據不同地區不同季節采用，如冬季恒溫基數17℃，夏季23℃，春秋季20℃。

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