五軸聯動加工數控技術是一種制造復雜精密部件的能力技術。它不僅是切割和加工航天、航空發動機葉輪、葉盤、葉片、船用螺旋槳等關鍵工業產品的唯一手段，也是加工復雜、工藝多、要求高、需要多種類型的工件技術手段。

五軸加工中心的刀具是機械加工前的重要準備工作。雖然刀具并不復雜，但它非常重要，直接影響了五軸數控銑床的正常運行。在學習刀具之前，首先要了解基本坐標關系。

五軸加工中心通常使用兩個坐標系：一個是機械坐標系；另一個是工件坐標系，也稱為程序坐標系。在五軸數控銑床的機械坐標系中有一個固定的參考點(假設是（X，Z）。該參考點主要用于定位數控銑床本身。因為無論刀架在每次啟動后停留在哪個位置，系統都將當前位置設置為（0、0），必然導致基準不統一，因此每次啟動的第一步操作是參考點返回（有些稱為返回零點），即通過確定（X，Z）確定原點(0，0)。為方便計算和編程，通常在工件右端面的旋轉中心設置程序原點，使編程基準與設計和裝配基準重合。機械坐標系是機床的唯一基準，因此必須找出機械坐標系中程序原點的位置。這通常是在對刀的下一個過程中完成的。

五軸加工中的試切法對刀是五軸數控銑床實際加工中應用最廣泛的對刀方法。夾緊工件和刀具后，驅動主軸旋轉，將刀架移動到工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變，移動Z軸刀離開工件，測量該段外圓的直徑。將其輸入到相應刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前的X坐標減去試切的外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。然后移動刀具試切工件的一端表面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0。此時，系統將刀具的Z坐標自動減去剛剛輸入的值，即工件坐標為Z原點的位置。

五軸數控機床的刀具端面為0，刀具切割時的程序原點Z值為0.0。將(50.78，0.0存儲在2#刀具參數刀長的X和Z中，并在程序中使用T0202成功建立工件坐標系。事實上，在機械坐標系中找到工件原點的位置不是要求該點的實際位置，而是要求刀尖點到達(0、0)時刀架的位置。采用這種方法，刀具一般不使用標準刀具，所有所需刀具在加工前都需要正確使用。

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