做為數碼零件加工而言，要是沒有一定的總計，那麼也就不可能有那麼精美的佳作了，而我們這兒為我們梳理了一些擁有很多年電腦鑼數碼零件加工工作經驗的老師傅的加工工作經驗及其體會心得，看來一下吧！

1.數碼零件的商品加工全過程中，相對高度方位規格轉變比較大時，先不必調深層損壞刀補，要先查驗筒夾和機床主軸內部是不是有鋁渣，確定沒有渣后加上損壞刀補。

2.用軸桿夾裝加工商品時薄厚不一，外邊規格較薄，里邊規格偏厚。這也是外邊軸桿夾裝將商品頂起來，要留意軸桿主題活動部件是否過松，將其卡緊后可處理商品薄厚不一的問題。　　

3.電腦鑼數碼零件加工深孔有精密度規定時很容易發生光潔度，尤于孔深上刀較長難以確保左右一至，可先開粗留小量容量再用鏜刀加工。

4.加工表層光滑度規定較高的商品時，刀紋不光滑難以達到顧客規定，這時駟馬橋的可以用飛鏢裝PCD刀粒，重慶小面可定做PCD平刀來提升表層光滑度。

5.304不銹鋼板材，加工時非常容易損壞數碼刀片，冷切液可改成油冷，油冷可提升數碼刀片的使用期限。與此同時在加工鋁型材攻絲直徑較小，絲攻非常容易斷也可以用油冷鉆削。

6.轉角彈刀，當發覺有商品拐角處彈刀時，要先剖析商品拐角的大小，應用低于轉角R角的數碼刀片。也可根據減少機床主軸轉速比來處理。

7.倒圓角有毛邊，當看到商品倒圓角之后也有毛邊，先要查驗數碼刀片是不是有損壞，假如數碼刀片完好無缺，再查驗倒圓角深層與范疇的尺寸，一般這兩領域都能處理倒圓角毛邊問題。

8.夾到，夾傷在電腦鑼數碼零件加工中是經常會出現的問題，一方面可能是操作工在夾裝對商品或是工作服未吹整潔，這可根據加強培訓進行。另一方面可能是夾裝商品接觸面積比較大，這時可根據拆換鋼鉗口來處理。也可在調機后將工作服放置輸油管的順方位，那樣有利于清除產成品，降低導致夾到。

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