精密不銹鋼板零件加工的數控刀片如何正確挑選今由深圳市機械設備零件加工廠與你共享

在精密不銹鋼板零件加工領域中，為了更好地給予加工高效率和產品工件品質，務必恰當挑選適宜的數控刀片，挑選適宜的數控刀片以確保加工高效率；不銹鋼板材因其延展性高、熱硬度高、塑性形變大等優勢在工業生產中獲得廣泛運用在鉆削電動機殼數控機床加工全過程中，因為加工硬底化比較嚴重、排熱艱難等緣故，非常容易造成數控刀片頂尖的鉆削溫度過高，因而必須挑選適宜的數控刀片開展加工。一般情形下，數控刀片型號規格為YW，YT用以加工鑄鐵件，YG用以加工鑄造件。

一、精密不銹鋼板零件加工中對數控刀片幾何圖形主要參數的規定：一般應考慮到偏角和前角的挑選。在選擇偏角時，應考慮到切削槽的樣子、有沒有倒棱及其葉面角的正負極角。不論是哪一種數控刀片，加工不銹鋼板都務必應用大的偏角。背角不可以過小，也不可以很大。前角過大，減少了數控刀片的楔角，減少了鉆削刃的抗壓強度，加快了數控刀片的損壞。一般情形下，背角應超過一般碳素鋼。

二、精密不銹鋼板零件加工中對數控刀片鉆削一部分外表粗糙度的規定：提升數控刀片鉆削一部分的外表光滑度，可以減少切削產生打卷時的摩擦阻力，提升數控刀片的耐磨性能。與一般碳素鋼對比，盡可能減少鉆削主要參數，降低數控刀片損壞；與此同時，應挑選合理的制冷潤滑液，減少鉆削全過程中的鉆削熱和切削速度，增加數控刀片使用期限。

三、精密不銹鋼板零件加工中對鏜刀原材料的規定：鏜刀務必具備充分的強度和彎曲剛度，以防止在鉆削全過程中造成顫振和形變。這就規定選用適宜的大截面鏜刀，并選用高韌性原材料生產制造鏜刀，如45鋼或50鋼經熱處理。

四、精密不銹鋼板零件加工時對原材料鉆削一部分的規定：精密不銹鋼板零件加工時，規定數控刀片鉆削一部分原材料具備高耐磨性能，并維持其高溫加工性。現階段較常用的原材料有：彈簧鋼和硬質合金刀具。因為彈簧鋼的加工性只有保持在600℃下列，因此不適宜快速鉆削，只有低速檔加工不銹鋼板。因為硬質合金刀具比彈簧鋼具備更強的熱穩定性和耐磨性能，因而硬質合金刀具更適用于不銹鋼材料的鉆削加工。

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