在精密機械設備零件加工中，金屬材質做為更為關鍵的原料，熱處理工藝的形式在機械設備加工中是主要的加工工藝。與別的加工工藝相較為，熱處理工藝一般不更改產品的形態和總體成分，根據更改產品工件里面的宏觀構造，更改鋼件表層的成分，進而提升鑄件的特性。它的特點是提升鑄件的里面品質，這也是人眼一般找不到的。

金屬材料遇熱時，產品工件曝露在空氣中，會發生空氣氧化滲碳（即鋼材零件表層碳成分減少），這對零件熱處理工藝后的外表特性造成不良影響。金屬材料應在可控制氛圍、光熱發電和真空泵中加溫，維護加溫可選用鍍層包裝。并且，加溫溫度是熱處理方法的主要技術主要參數之一。加溫環境溫度的選取和調節是確保零件通過調質處理后品質的首要問題。加溫溫度隨所解決的金屬和熱處理工藝的效果而轉變，它通常被加溫到高過改變溫度以得到高溫構造，再轉型發展則必須一定的時間。當金屬材料鑄件表層做到需要的電加熱溫度時，應維持該溫度，使外部環境溫度徹底變化機構。這段時間稱之為維持時間。

熱處理工藝提前準備的目的性是清除毛胚生產制造環節中形成的熱應力，提升金屬材料數據信息的激光切割作用，為熱處理工藝做好充分的準備。熱處理工藝的提前準備包含時效處理、淬火、正火等，一般情形下，機構可以提升粗加工前后左右數據信息的激光切割作用；機構可以改進粗加工前后左右數據信息的激光切割作用，熱處理工藝應在精加工前開展，如滲碳淬火、時效處理等。小形變的熱處理工藝，如高頻淬火、熱處理等，應在精加工前開展，熱處理工藝的形變應在精加工時改正；小形變的熱處理工藝，如高頻淬火等，調質處理分成當然衰老、人力衰老和冷暴力。調質處理一般在粗加工后和精加工前開展。對精確度標準高的零件，半精加工后可開展再調質處理；表層處理為防腐蝕、裝飾設計，有時候還需開展噴涂、發藍等解決。這類表層處理一般是在這一全過程中完成的。

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