五軸聯(lián)動加工是利用五軸數(shù)控同時在五個不同的軸上移動零件或切割工具。它可以加工非常復(fù)雜的零件，這就是為什么五軸加工在航空航天領(lǐng)域特別受歡迎的原因。例如，葉輪五軸加工可以全面加工，可以實現(xiàn)夾具，降低夾具成本，減少產(chǎn)品劃痕，五軸數(shù)控加工適用于加工一些多站孔和平面，加工精度要求高，特別是形狀加工精度要求嚴(yán)格的零件。

葉輪五軸聯(lián)動加工中使用的旋轉(zhuǎn)刀具在零件表面產(chǎn)生的紋理是主要考慮因素。因此，通過五軸加工數(shù)控程序CAD-CAM實現(xiàn)切入角和刀具傾斜角，在設(shè)計夾緊方法時應(yīng)考慮。不僅切削刃的主偏角，還會影響刀具的用量和后角的大小，以避免后切，

根據(jù)刀具中心線與進(jìn)給方向上刀具接觸點垂直于工件表面的垂直線之間的夾角，可以測量切入角。在許多情況下，該值將保持恒定，并與所使用刀具的推薦值一致，但如果CAM允許，也可以通過五軸編程進(jìn)行更改。在整個進(jìn)給方向上，刀具可以相對于零件表面以預(yù)定的角度傾斜，使用固定的切入角。切入角基于表面上最小的內(nèi)半徑和刀具的有效直徑。

刀具的傾角基于垂直于進(jìn)給方向的平面，因此可以根據(jù)刀具中心線和切口處垂直于表面的垂直線來測量。恒定的切入角對生成曲面和凹面零件的表面至關(guān)重要。雖然點銑削需要更多的切割時間，并可能縮短工具的使用壽命，但它是獲得凹面和雙曲面的安全方法。刀具在其圓角半徑處始終與工件保持接觸（接觸點的位置根據(jù)具體曲面沿刀具圓角半徑變化），并通過連續(xù)行走刀形成3D表面。葉輪五軸聯(lián)動加工采用立銑刀進(jìn)行點銑，適用于粗加工、半精加工和精加工。

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